过期商品大量损耗、配送效率低下无监管…… 这些潜伏在众多经销商运营中的 “暗病”，却很少有人真正算过这笔 “隐形成本” 背后的惊人损耗。
而有这样一家经销商，在积攒多年的问题后，毅然决定主动破局，通过上线优加重塑数字化的仓配能力。正是这份决心与魄力，让他们在系统上线后的短短数月内，便创下了一连串令人惊叹的数字 “神话”。
01
公司背景
北京光彩伟业商业有限公司是一家超大型快消品经销商，公司主营啤酒、饮料和休闲食品，目前年销量约为400万箱，日均订单量约500单。公司主要分为销售、财务和物流部门，其中物流部门由10位库管和40余位司机组成。其仓库面积约为5500平米，库内含有多个高架库位。
02
痛点诉求
仓配管理效率低下，成本暴增
上线系统前，公司在仓储物流的管理方面，一直处于较为混乱的状态，效率低、难管理，是目前急需解决的问题。我们在听完负责人的介绍后，梳理了目前存在的痛点问题，具体有以下几个方面：
01 库存数据不同步，订单成“糊涂账”
库存数据实物出库后，系统要等到第二天才会扣减库存，导致经常出现“账面有货、实际无货”的情况，业务员下单时无法获取库存校验，经常需要内勤反复核对改单。
02 缺乏批次管理，过期商品成本损耗大
上线前，公司疏于管理商品生产日期，出库时未严格按照先进先出原则出库，导致仓库中的临期、过期商品比例占比大，且每年因过期报废品造成的损耗价值惊人。
03 配送效率低下，流程“卡壳”配送效率低下，流
由于每天需要等司机运输回来后再线下分单，拣货工作不得不安排在下午6点至深夜12点，拣货员的晚班情况严重；而司机送货回仓库后，需要手工和财务对账，加班情况严重。
04 回瓶管理空白，数据监管不到位低下，流
空瓶空箱只有在回收入库时才会登记，返厂出库时不登记，导致瓶箱库存越积越多，与实际数量不符；回瓶率无法直观管理，全靠手工计算。
03
上线成果
数字化转型带来巨大收获
实时库存同步，订单准确率近100%
项目上线后，出入库系统自动扣减库存，下单可校验实时库存，无需人工核对，彻底告别“有单无货，临时改单”的情况，每日改单率从 12% 降至2% 以下，订单准确率近100%，节省了财务及内勤人员的大量工作。
严格管控商品保质期，节省高额成本
在商品的批次管理方面，如今每个商品的生产日期自动传输至系统；出库时，系统自动按照先进先出的原则，优先出库老龄酒，保证酒龄新鲜度。同时透过库存看板，实时监测老龄商品比例，以便人员及时处理。上线后，公司过期酒的报废损失由原来的每年约30-40万元，降低至每年约5万元。
△系统图仅为展示，非真实数据
拣货配送效率加倍，告别无效加班
此次，公司重新规划仓库布局，按商品种类及功能定义库区，并精确到每个库位管理。拣货时，系统基于先进先出原则及库位分布，自动规划最优拣货路线；拣货员可依托线路实现多订单合并拣货，从 “熬夜拣货” 到 “日间完工”，每日拣货时长缩短约2小时。
△系统图仅为展示，非真实数据
车队调度也可以根据固定路线完成排线，取代传统线下分单模式；司机抵达门店后，实现无纸化电子签收，同时完成财务对账，这样一来，司机送货量由原来的每日一趟提升至每日两趟，每日订单配送量平均提升50%。
同时，公司利用系统自动统计司机的即时送货率和送货完成率等数据，并自动计算司机的提成金额，让司机的考核管理工作更为准确、规范，有理可据。
△系统图仅为展示，非真实数据
回瓶管理标准化，回瓶数据全程监控
针对回瓶管理，公司通过系统精准管理回瓶返厂数据，实现空瓶库存的准确把控，同时结合回瓶看板，自动监测年度/月度回瓶率数据，回瓶情况一目了然，方便管理人员督促回瓶，控制超退。
△系统图仅为展示，非真实数据
结语：从 “库存糊涂账” 到 “数据实时清”，从 “熬夜拣货” 到 “日间完工”，从 “人工对账” 到 “自动结算”，这家经销商的转型之路，印证了一个道理：在行业竞争白热化的今天，数字化不是 “锦上添花”，而是 “破局关键”。
上线数字化仓配管理系统后，这家经销商每年直接节约成本超 35 万元，效率提升 50%，更重要的是，其终端响应速度、客户满意度和团队战斗力都实现了质的飞跃。这不仅是一套系统的胜利，更是 “用数据驱动决策” 的管理思维的胜利。